造船应用表面处理的一般是自动喷砂机

海运业中组件和钢板的组件舷弧尺寸需要特定自动喷砂机的工程技术能力。
百十仟自动化的专业知识经过多年的尝试和测试，并且许多制造商根据专业技术实现百十仟自动化集团的可靠性和高质量服务。

船舶制造：  钢板 – 预热、抛丸、涂装、干燥
造船工业中所用的金属部分尺寸代表表面处理供应商面临的巨大挑战。自动喷砂机在最后装配之前，必须对大量的钢板、外形和结构进行清理、处理和涂漆。腐蚀防护非常重要。

预处理线
在预处理线上进行处理工艺的第一部分，其中包括不同阶段的抛丸和底漆处理。
在预处理线上，对板材和型材进行彻底抛丸清理并提供临时防腐蚀涂层。连同外部传输装置一起，预处理线包括预热炉、通过式抛丸机、涂漆装置以及带相关板条式传送机的烘道以及外部传输装置。

典型板宽可随着1.0米/分至6.0米/分的生产线速度在800毫米至5米的范围内进行变化。百十仟自动化是唯一一家提供辊道输送式式抛丸机和预处理线的公司，可以高质量通过5米宽的钢板 – 同时，我们正在研制更大型的设备。

制造处理
钢板经过清理、涂层、控制并给出单个Id编码后，可将其传输至构建巨大船部分的制造区域。在此阶段，必须抛丸清理制造部分的焊接缝并在喷砂房内覆保护涂层，以便获得腐蚀防护证明。

此类工件在100吨及以上的船只上是很常见的。

喷漆和干燥
接下来，腐蚀防护工艺的最后阶段需要对结构件进行喷漆，这可在巨大的喷漆房内进行。

保养和维修 (移动式抛丸单元)
当在干船坞内保养和维修船只时，必须清理截面以及新焊缝并提供腐蚀防护。百十仟自动化可提供专供此应用的闭循环设备 （开放式喷砂）。

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